一、機械干化

  在機械干燥方法中，帶式、離心式等常規(guī)脫水方法處理后的污泥含水率仍高達70%~85%，不能滿足污泥焚燒的要求。在污泥焚燒廠，通常采用隔膜壓濾。隔膜壓濾干燥工藝是將污泥進行化學(xué)調(diào)理，通過攪拌處理使污泥與化學(xué)物質(zhì)充分反應(yīng)，將污泥的含水量調(diào)整到95%~97%，再通過輸送泵送入隔膜壓濾機，經(jīng)過濾壓榨后，可將污泥的含水量降低到50~60%。

  因此，在日常操作過程中，可以通過控制隔膜脹形的壓力和持續(xù)時間來改變物料擠出的程度，操作調(diào)整更加靈活，干燥效果更加突出。隔膜干燥工藝具有系統(tǒng)投資成本低、干燥成本低、無異味等優(yōu)點，已在國內(nèi)部分污泥焚燒廠得到一定規(guī)模的應(yīng)用。

  二、圓盤式污泥干化機干化

  圓盤式污泥干化機干化是通過加熱污泥使水分蒸發(fā)，從而降低污泥含水量的過程。與機械干燥相比，熱干燥可以將污泥的水分含量降低到較低的水平，因為只有機械方法可以去除污泥中的游離水和間隙水，而熱干燥方法可以通過消耗熱量來去除表面粘附水和水合水。

  市場上的熱干燥工藝主要有流化床干燥工藝、槳葉干燥工藝、圓盤式污泥干化機干燥工藝和圓盤干燥工藝，其中圓盤式污泥干化機工藝應(yīng)用范圍廣，可靠性高。

  圓盤式污泥干化機的主體由一個圓柱形外殼和一組具有貫穿中線的圓盤組成。圓盤內(nèi)部是中空的，熱媒流經(jīng)其中，通過圓盤式污泥干化機的圓盤間接將熱量傳遞給污泥。污泥在圓盤和外殼之間通過，接收圓盤傳遞的熱量，并蒸發(fā)水分。濕污泥在進料系統(tǒng)中被抓斗捕獲并送到干燥器，干燥器中的污泥通過間接加熱被加熱以蒸發(fā)水分。

  蒸發(fā)后的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體，再經(jīng)處理達標(biāo)排放或納入污水管網(wǎng);不凝性氣體(主要是惡臭氣體)進入生物除臭系統(tǒng)或作為一次風(fēng)直接送入鍋爐焚燒，達標(biāo)后直接排放;干污泥顆?？梢栽诜贌隣t中直接燃燒。圓盤式污泥干化機現(xiàn)已發(fā)展成為一種相當(dāng)成熟的干燥工藝，可用于半干燥工藝或全干燥工藝。通過改變蒸汽的使用量，可以控制污泥的含水率，調(diào)節(jié)的靈活性和對污泥的適應(yīng)性較好。

  此外，圓盤式污泥干化機可以完全自動化，可靠性高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。目前，圓盤式污泥干化機在火電企業(yè)中應(yīng)用廣泛，運行良好。