目前，干燥行業(yè)根據(jù)加熱方式可將干燥設(shè)備分為對流干燥設(shè)備、傳導(dǎo)干燥設(shè)備、輻射干燥設(shè)備、介質(zhì)加熱干燥設(shè)備四大類。 這些分類有很多常見的刮板干燥機，也有很多根據(jù)物料干燥特性改造或新開發(fā)的刮板干燥機。那么，下面就來了解一下刮板干燥機的工作原理及使用流程。

  隨著國內(nèi)干燥技術(shù)的進步，刮板干燥機的相關(guān)領(lǐng)域也逐漸拓展。 刮板干燥機但對于高粘性糊狀材料的干燥工藝，目前可供選擇的設(shè)備并不多，我們對這類材料的干燥特性進行了深入研究，在公司設(shè)計下用了許多不同的干燥設(shè)備進行了模擬生產(chǎn)試驗

  刮板干燥機是常用的干燥設(shè)備，具有熱效率高、設(shè)備投資和運行費用低、溫度和時間等干燥參數(shù)價格容易調(diào)整等特點。 我們的主要產(chǎn)品之一刮板干燥機目前已在多個行業(yè)得到應(yīng)用，如預(yù)糊化淀粉干燥、片狀飼料干燥、聚合氯化鋁干燥、聚合硅酸鋁干燥等。

  刮板干燥機吹風(fēng)機是產(chǎn)量2t/a的小型試驗設(shè)備。 該滾筒烘干機主要由機架、滾筒、滾筒支架、推土鏟、回轉(zhuǎn)接頭、減速機等組成，設(shè)備結(jié)構(gòu)如下。

  刮板干燥機的工作原理：

  該設(shè)備為間接加熱，其傳熱方式為熱傳導(dǎo)。 滾筒干燥設(shè)備的工作原理簡單來說就是潮濕的材料從上部的進料口進入，滾筒表面接觸。 由于蒸汽通過滾筒內(nèi)部，濕材料會附著在滾筒外壁上，形成較薄的材料層。 傳動裝置帶動滾筒勻速旋轉(zhuǎn)，材料層中的水分逐漸蒸發(fā)。 在壓輥的作用下，滾筒外壁附著有潤濕的材料層。 滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過第三和第四個進料后，分別增加了一層濕層。 ^后料層厚度達到工藝要求時(一般0.3mm-2mm )，不再下料，開始完全加熱干燥工藝。 當滾筒旋轉(zhuǎn)到葉片處時，材料層的溫度與滾筒的溫度相差不大。 刮刀刮除材料層，用接料桶收集，完成整個干燥過程。

  刮板干燥機的使用流程：

  1.動手輪，調(diào)節(jié)壓輥與滾筒外壁的間隙(不同濕料干燥參數(shù)下間隙大小不同)。 通常為2mm-6mm;

  2.動張緊輪，調(diào)整鏈條張緊度;

  3.整刮刀角度：轉(zhuǎn)動網(wǎng)格手柄，使刮刀靠近滾筒外壁。 刮刀接觸外壁時，擰緊臂底部的鎖緊螺母;

  4.開蒸汽閥，讓蒸汽通過滾筒內(nèi)部。 觀察操作盤上的蒸氣壓

  5.汽壓力達到設(shè)定值后，開啟電機和減速器;

  6.過調(diào)節(jié)減速機控制滾筒轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速越低材料層越厚，轉(zhuǎn)速設(shè)定一般為3r/min-15r/min );