單水氫氧化鋰有極強(qiáng)的腐蝕性，能從空氣中吸收二氧化碳而變質(zhì)，呈強(qiáng)堿性，燃燒時可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧，應(yīng)進(jìn)行密閉操作，防止粉塵釋放到車間空氣中，避免與氧化劑、酸類、二氧化碳接觸。

產(chǎn)品介紹：

  在進(jìn)行干燥工作時，需烘干的單水氫氧化鋰通過加料器被連續(xù)地加到設(shè)備一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄單水氫氧化鋰。沿指數(shù)螺旋線，單水氫氧化鋰流過干燥盤表面，在小干燥盤上再度被移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤上，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，單水氫氧化鋰連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干燥的單水氫氧化鋰從底一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出，可直接進(jìn)行包裝。被蒸出的濕份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

產(chǎn)品優(yōu)秀：
      1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
      2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，降低了運(yùn)行花費(fèi)，且噪音很小。
      3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
      4.設(shè)備密閉連續(xù)操作，干燥能力大，工人勞動強(qiáng)度低。
      5.全套設(shè)備干燥密閉環(huán)境，防止了粉塵溢出，保證了操作環(huán)境的清潔干凈。